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【我国与德国塑料门窗差距在哪】
2017-08-16 15:41:02
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现实生活中, 塑料门窗的应用无处不在, 德国门窗技术成熟, 适合中国国情, 因此, 从三个角度分析了中德两国塑料门窗的差距。
国际PVC塑料型材和塑钢门窗有两大系统,主要以德国为代表的欧洲体系和美国、加拿大的北美系统。
1. 基础研究和管理方面的差距
欧洲的塑料门窗生产始于二十世纪五十年代代末, 历史较长, 标准体系比较完善, 标准要求严格, 国标标准也趋于以欧洲标准为基础。在德国, 大多数企业都有门窗物理性能测试设备, 自己的研究, 也积累了大量的数据。在标准制备中, 对关键数据进行了大量的实验分析。根据法国建筑技术研究中心 (CSTB), 该中心有一个专门负责认证塑料门窗的机构, 包括认证的混合材料、型材、门窗设计及门窗企业及其产品认证。
反观中国的相应标准很多数据, 虽然也来自欧洲标准, 但往往不知道数据的来源。另外, 标准系统不完整, 例如, 在室内和室外温差大的情况下, 没有测量的物理性能后, 外部窗口的变形标准和外部窗口的防盗标准。型材和门窗的标准是由原轻工业部和建设部制定的, 标准不协调, 而且对质量的监督也造成了一定的难度。在中国, 大多数 PVC 塑料型材和门窗企业都没有物理性能检测设备, 研究不够深入, 缺乏门窗积累数据。
2.在设计力量，产品水平方面相差较大
建筑设计缺乏新颖性和创造性。欧式建筑在设计方面非千篇一律，有法式房屋、意大利式房屋，美式建筑也有南美、北美之分，使塑料门窗型设计与房屋外立面相协调。这种多体系建筑样式与民族、历史、文化、气候等条件有关，是在长期发展过程中形成的。
而国内产品趋向类同，缺乏新颖性，在数量大增的塑料门窗市场中，其品种并没有相应增加，反而有渐趋单一的倾向，绝大部分生产厂照搬欧式体系，型腔互相模仿，缺乏新颖性和创造性，从而转化为同一型腔、同一窗型的价格竞争，这必将阻碍今后的塑料门窗市场发展。
成立于20世纪50年代末期的股份制的德国门窗研究院，检测设备齐全，几十年积累了大量的数据，可以作为企业开发的数据库。每一个大型企业都自主进行研发，针对每一种新窗型从型腔设计、五金件配套、物理机械性能均在设计时统一考虑，每一个企业的产品都有自己技术上的特色，不抄袭。我国生产的平开下悬窗、下悬推拉门、折叠门、提升推拉门等全部技术源自于德国。而我国企业在进口设备和技术时，往往请对方设计门窗，一旦在市场上推开，其余没有设计能力的企业纷纷要求模具厂模仿开模具生产，产品雷同。由于都不是自己的技术，缺乏对门窗工程上需要的二次设计的指导。
此外塑料门窗开发成本高，周期长(一般一个系列的模具费用要几十万元或上百万元，制作调试成功要近半年的时间，一般企业承担不起)，这就制约了中国体系塑料门窗的发展进程。近几年国内一些企业也发生了一些可喜的转变，在门窗技术上进行了研究，相继自主开发了一些新产品，但从行业整体看还是不能满足行业的发展需要。我们必须瞄准建筑节能发展方向，才能保证企业和行业的持续健康发展。
从外窗节能标准要求层面看，德国的外窗传热系数K≤0.6~1.1W/(㎡.K)，主要技术手段是在PVC塑料型材方面，加大型材厚度，增加保温腔室，一般为5~7个保温腔室，有的保温腔室内填充聚氨酯泡沫，开发能够代替增强型钢的改性PVC塑料型材;在玻璃方面，使用充惰性气体LOW-E中空玻璃，真空与中空符合玻璃;在密封方面，采用三元乙丙密封胶条或硅橡胶密封胶条。由于我国建筑节能标准还不高，只有部分严寒地区规定了外窗传热系数K值要小于2.0W/(㎡.K)。国内技术措施为采用四腔型材、三道密封，因为价格原因，很少采用LOW-E中空玻璃，普遍使用的是三层玻璃的双中空玻璃。由于国内型材厚度小，多数中空玻璃中空气层多数为6mm或9mm，中空玻璃性能发挥不佳(理论上中空玻璃空气层厚度在12mm时较好)，创新水平明显要低于国外。
在德国, 门窗装配厂的工人多来自技校学生, 素质高, 工人流动性小, 工作认真, 产品质量好。我国工人没有得到定期培训, 工作质量低下。除了一些工厂, 产品质量一般都达不到德国的水平。
2.在设计力量，产品水平方面相差较大
建筑设计缺乏新颖性和创造性。欧式建筑在设计方面非千篇一律，有法式房屋、意大利式房屋，美式建筑也有南美、北美之分，使塑料门窗型设计与房屋外立面相协调。这种多体系建筑样式与民族、历史、文化、气候等条件有关，是在长期发展过程中形成的。
而国内产品趋向类同，缺乏新颖性，在数量大增的塑料门窗市场中，其品种并没有相应增加，反而有渐趋单一的倾向，绝大部分生产厂照搬欧式体系，型腔互相模仿，缺乏新颖性和创造性，从而转化为同一型腔、同一窗型的价格竞争，这必将阻碍今后的塑料门窗市场发展。
成立于20世纪50年代末期的股份制的德国门窗研究院，检测设备齐全，几十年积累了大量的数据，可以作为企业开发的数据库。每一个大型企业都自主进行研发，针对每一种新窗型从型腔设计、五金件配套、物理机械性能均在设计时统一考虑，每一个企业的产品都有自己技术上的特色，不抄袭。我国生产的平开下悬窗、下悬推拉门、折叠门、提升推拉门等全部技术源自于德国。而我国企业在进口设备和技术时，往往请对方设计门窗，一旦在市场上推开，其余没有设计能力的企业纷纷要求模具厂模仿开模具生产，产品雷同。由于都不是自己的技术，缺乏对门窗工程上需要的二次设计的指导。
此外塑料门窗开发成本高，周期长(一般一个系列的模具费用要几十万元或上百万元，制作调试成功要近半年的时间，一般企业承担不起)，这就制约了中国体系塑料门窗的发展进程。近几年国内一些企业也发生了一些可喜的转变，在门窗技术上进行了研究，相继自主开发了一些新产品，但从行业整体看还是不能满足行业的发展需要。我们必须瞄准建筑节能发展方向，才能保证企业和行业的持续健康发展。
从外窗节能标准要求层面看，德国的外窗传热系数K≤0.6~1.1W/(㎡.K)，主要技术手段是在PVC塑料型材方面，加大型材厚度，增加保温腔室，一般为5~7个保温腔室，有的保温腔室内填充聚氨酯泡沫，开发能够代替增强型钢的改性PVC塑料型材;在玻璃方面，使用充惰性气体LOW-E中空玻璃，真空与中空符合玻璃;在密封方面，采用三元乙丙密封胶条或硅橡胶密封胶条。由于我国建筑节能标准还不高，只有部分严寒地区规定了外窗传热系数K值要小于2.0W/(㎡.K)。国内技术措施为采用四腔型材、三道密封，因为价格原因，很少采用LOW-E中空玻璃，普遍使用的是三层玻璃的双中空玻璃。由于国内型材厚度小，多数中空玻璃中空气层多数为6mm或9mm，中空玻璃性能发挥不佳(理论上中空玻璃空气层厚度在12mm时较好)，创新水平明显要低于国外。
3. 企业之间的差异 (人员、设备、管理)
在德国, 门窗装配厂的工人多来自技校学生, 素质高, 工人流动性小, 工作认真, 产品质量好。我国工人没有得到定期培训, 工作质量低下。除了一些工厂, 产品质量一般都达不到德国的水平。
除了工人的技术素质外, 国内门窗厂的装配设备在精度上也有很大差异。一些欧洲的跨国公司已经用机器和设备为大部分的二十世纪八十年代产品, 但生产的型材, 无论是从质量或外观, 我们的国家配备了90后期更先进的机械设备企业产品也更好。主要原因是生产和质量管理的差异。如: 连续生产型材厂, 检验项目的次数和中国企业的次数;门窗企业一般都配备有门窗物理性能检测设备, 而我国门窗企业一直依托卡尺、胶带和钢板尺检测。
在德国, 近年来, 由于信息技术的发展和集成制造系统的应用, 门窗装配厂的集中度增加, 工厂数量减少。现在的装配厂规模很大, 生产能力可达万平方米, 一些原小企业成为大型商业经销商。直接的效果是降低产品的成本, 提高产品质量。
中国门窗厂一般规模较小, 一般大城市的门窗厂年产量可达10万件, 万平米, 小城市只有5万平米或更少的装配车间, 应用集成制造系统才刚刚起步, 集成制造系统应用设备水平低, 多数是单机生产, 效率低, 质量差。在发达国家, 使用高性能系统门窗的比例已达到70% 的总使用门窗, 而在中国, 高性能的系统门窗占总数的仅0.5%。因此, 中国的塑料门窗产品都有很大的升级空间。
【责任编辑：凌虹】
关键词：塑料机械
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