注塑成型是一个循环的过程, 每个周期主要包括: 定量进料-熔体塑化-压力喷射-模具冷却-起动模拾取。取下塑料, 然后关闭模具, 下一个循环。

 

    注塑机操作方案: 注塑机操作包括控制键盘操作、电气控制系统操作和液压系统操作三方面。分别对注射过程中的作用、加料作用、注射压力、喷射速度、喷射类型的选择、筒内温度的监测、注射压力和压力的背压进行调整。

 

    一般螺杆注塑机的成型工艺是: 先将颗粒或粉状塑料放入枪管, 并通过旋转螺杆和外壁的筒体加热使塑料熔化状态, 然后再将机模和注塑座向前推进, 使喷嘴靠近模具浇口, 然后再向油缸注入油压, 螺杆向前推进, 使熔融材料注入一个高压和更快的速度封闭模具, 并在一定的时间和压力下保持 (也称为保温压力), 冷却, 固化, 可以打开模具来除去产品 (持压的目的是防止模具腔在逆向流动, 以模具腔补充材料, 以及确保产品具有一定的密度和尺寸公差)。注塑成型的基本要求是塑化、注塑和成型。塑化是实现和保证模压制品质量的前提, 满足注塑要求, 注塑必须保证足够的压力和速度。同时, 由于注射压力高, 相应的高压在模具腔内 (平均压力在模具腔内一般介于 20-45 兆帕斯卡之间), 所以它必须具有足够大的夹紧力。因此, 注射装置和夹紧装置是注塑机的关键部件。

 

    对塑料产品的评价主要有三方面, 第一是外观质量, 包括整体性、色泽、光泽等, 二是尺寸和相对位置之间的准确度与第三种的使用性能、化学性能、电学性能有关。这些质量要求是根据产品的使用情况, 要求不同的规模。产品的缺陷主要在于模具设计、制造精度和磨损程度。但事实上, 塑料加工厂的技术员往往是在苦苦挣扎的过程中, 以弥补因模具缺陷造成的问题和困难的局面。

 

    生产过程的调整是提高产品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短, 如果工艺条件不好, 废物将是无止境的。在调整过程中, 最好只改变一个条件, 多观察几次, 如果压力、温度、时间都在一起, 很容易引起混淆和误解, 出了问题也不知道是什么道理。调整过程的措施和手段是多方面的。例如: 解决产品注射不满的问题有10多个可能的解决方案, 选择解决方案的症结在于两个主要解决方案, 才能真正解决问题。此外, 还要注意解决中的辩证关系。例如: 产品出现凹陷, 有时要提高材料的温度, 有时要降低材料的温度, 有时要增加材料的用量, 有时要减少材料的用量。认识到反措施的可行性, 解决问题。了解更多的塑料机械的工作原理, 也有助于我们更好地了解这个行业。