PBS生物塑料：PTTMCC作为PTT和三菱化学的合资公司，正在开建全球首个生物聚丁烯琥珀酸盐(PBS)工厂，预计将于2017年开始运行。作为聚乙烯的可降解替代产品，生物PBS可在土壤中自然分解成水和二氧化碳，不需要堆肥设施，而且与纤维高度兼容，可轻易穿透进入气孔，附着在纤维周围。加上其耐热性高达100℃，对于铜版纸包装、阻隔性包装、咖啡胶囊、纤维和注塑成型应用而言是一种理想材料。

PP生物塑料：芬兰雀巢公司非宣布将在明年推出PP生物塑料产品，引起了不小的轰动，这显然也是最近其与宜家家居合作的真实原因。布拉斯科因基于甘蔗的PE生物塑料而出名，花了很长时间，做了很多努力来量产它，但没有成功。雀巢一名发言人称其公司已经开发出一种较短的工艺周期，将在明年证明生产能力。工厂极可能布置在欧洲，他说道：“在用柴油作为原料的一个生产基地的附近。”“我们能做好，”他说道，“我们现在能用蒸汽裂解装置来裂解可再生烃类。”

回顾2016年也是CO2正式加入可持续性原料榜单的一年。福特汽车公司(迪尔伯恩，美国密歇根州)成为首家采用CO2为原料，生产和测试新型泡沫塑料和塑料零部件的汽车制造商。位于纽约的Novomer公司该利用制造厂排出的CO2来生产创新型泡沫塑料。通过一个转化系统，Novomer生产出一种可以按配方制造成不同材料的聚合物，包括泡沫塑料和很容易就能回收的塑料。福特表示，如果这种新型泡沫塑料跟所预期的一样，可能在五年之内就会出现在福特汽车上，比如座椅和引擎盖下，每年可少用6亿磅石油。回顾2016年6月，德国科思创位于多尔马根的全球首个CO2聚合物商业性生产工厂正式启动。该工厂采用CO2中的碳成分来制造一种新型的多元醇，这种多元醇是聚氨酯泡沫塑料的核心构成成分。本月初该公司交付了首批基于CO2的产品，标志着新工厂生产的正式开始。说到温室气体，聚乳酸生产商NatureWorks也在调查利用其第三代原料甲烷生产Ingeo聚乳酸的可能性。该公司投资100万美元在美国总部明尼苏达州建立新的实验室，将甲烷转化为乳酸(Ingeo聚乳酸的基础材料)的发酵工艺实现商业化。这是一场冒险，但这不仅对NatueWorks的原料多样化很有战略意义，一旦成功，将会收获一个结构简单，成本低廉的Ingeo生产平台，开启极具价格竞争力的聚乳酸市场。在今年NatureWorks的“根植创新”活动中，其CEOMarcVerbruggen预言“如果我们成功了，没有人会再建一家利用蔗糖作为原料的工厂。”

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